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[2020-11-02 14:43]五问晨光生物:靠什么实现10个世界第一的“梦想
晨光生物亚临界车间工作人员(左)向记者介绍生产情况 闫立良/摄
本报记者 闫立良
见习记者 张晓玉
大音希声。有一家稳健低调的创业板上市公司,连续12年保持辣椒红色素产销量世界第一,10多年前就提出要打造10个世界第一或前列的产品,如今已有3个品种成为世界第一,这家公司就是被创始人卢庆国称为“资本市场小学生”的晨光生物。
这是一家位于河北省邯郸市曲周县的高科技型上市企业,20年来一直专注于植物提取行业。公司首创辣椒红色素连续提取分离技术,使中国一跃成为世界辣椒红色素生产强国。现在的晨光生物已经成为中国植物提取行业的领军企业、全球重要的天然提取物生产供应商。其产品辣椒红色素、辣椒精、叶黄素产销量世界第一,辣椒红色素产销量更是占据了世界份额的60%。
晨光生物的这些光环,是真实的还是虚幻的?它稳健成长的动力来自哪里?可持续性究竟如何?它的10个世界第一的“梦想”何时能够实现?
带着这些疑问,《证券日报》记者近日走进晨光生物,直面高管,与研发、生产、销售、财务等有关人员交流,同时借助专业研究机构,深入剖析公司的后续发展潜力。
问:全闭环产业链
是怎么建成的?
2000年,曲周县晨光天然色素有限公司改制诞生,主营产业为单一的辣椒红色素。经过10年发展,2010年晨光生物登陆创业板,迈出了公司“三步走”战略的第一步。
提到创业史,卢庆国(晨光生物董事长、总经理,第十二届、十三届全国人大代表)心生感慨:“到今年,晨光生物在创业板上市已经10年了,从创立初期的单一产品到现在的几十个品种,今日的情况和当时上市的时候已经不可同日而语了。我觉得这10年,我们在资本市场上实现了‘强身健体’。”
“公司能够实现快速、稳健发展,上市是一个契机,技术革新则发挥了重要作用。”晨光生物董秘兼财务总监周静介绍,公司以前提取辣椒红,只提颜色不提辣味,因为当时的技术无法实现,后来公司通过自主研发的混合溶剂提取工艺实现了色素和辣素兼得,使辣素色素的提取率提高到了98%以上,带动了行业的技术进步,并实现了辣椒精产品的进口替代。
周静表示,公司抱着“吃干榨净”的态度对待每一种原料。以辣椒为例,第一步,先把辣椒磨成粉,做成颗粒,辣椒籽作为食品原料直接卖掉;第二步,把颗粒中的颜色和辣味提取出来,剩下的残渣可以作为饲料;第三步,整个加工过程通过有机溶剂提取,溶剂提取完之后可以再回收利用,整个加工过程没有任何废弃物。
晨光生物研发总监高伟进一步解释称:“公司独创的溶剂回收工艺使吨料消耗溶剂由原来的300千克降低至2千克—3千克。目前同行均采用番茄酱作为原材料,番茄皮籽源于番茄酱生产过程的下脚料,从番茄皮籽中提取番茄红素专利技术能有效降低生产成本。”
周静感叹:“好多创新,你说它难吗?其实并不难。植提行业的创新更多的是意识的转变,然后是技术进步,打开发展空间。”
晨光生物能够做到植提行业的老大,多品种产销量连续世界第一,除了自身过硬的技术,也离不开上下游客户的支持。在狠抓科技创新不放的同时,晨光生物也着力提升与客户互惠互利的紧密程度。
“公司的科技服务有很多是免费给客户的,意在增强客户与公司的互动。” 晨光生物证券事务代表高智超告诉记者,以香辛料业务板块举例,晨光生物是国内很多餐饮企业的重要原料供应商,很多客户都不会检测辣度、麻度,公司自主研发的检测方法,免费推广给广大客户,客户就可以将产品的辣度、麻度数据化、标准化,就可以按照不同地区对辣度、麻度等的饮食偏好,更好地做好配比。在这方面海底捞体现得最明显。晨光生物是海底捞的第一大原料供应商,海底捞的火锅底料在不同的地区有不同的口味,公司按照不同地区对辣度、麻度等的接受程度,分类分度提取,客户就可根据不同地区的饮食偏好,做好配比。
经过20年的发展,目前晨光生物的产业链涉及了上游的育种、种植,深耕中游的植物提取、深加工,开始发力下游终端产品,基本实现了全闭环产业链。在将原料“吃干榨净”做到极致的同时,晨光生物将注意力转向了上游育种端和下游终端产品,意在淬炼、丰富自己的全闭环产业链。